回到顶部
优化挤管理由库房到生产线及回仓的物料发放，RFID、条码、PAD移动终端
报表、报警、实时看版、SPC，以及运作看板
基于产品的全生产周期的追朔分析，监控并 及时发现缺陷，提高质量
基于底层工业控制网络实现设备联网和状态 监控、数据采集
基于标准工艺约束的检验指标完成单件产品的 数字化检验和质量数据才加
无纸化制程执行，流程跟踪，工艺路程控制数 据收集/分析
通过ERP系统接口将车间级作业计划导入MES 系统，并进行APS排产分析
产品设计数据和工艺数据自动下发MES执行 系统
与设计软件结合，实现工厂工艺、BOM、技术参数等一键生成，提高工程师的工作效率
借助兴盛WMS系统与智能叉车/AGV/堆垛机、智能仓库等结合实现自动出入仓、自动取料、送料、自动转移的全智能物流系统。
借助兴盛智能工厂管理生态系统建立工厂全价值链的运营、监控系统，实现订单、生产、物流、财务、跟踪、预警、通知等全过程可视化管理。
借助VR技术，通过工厂规划仿真、产品设计仿真、工厂生产过程仿真等技术，实现虚拟工厂化
通过兴盛APS系统自动将生产计划一键排产到工序、工位和设备上，提高生产计划的及时性、准确性
借助物联网技术，将工厂的各种设备通过串口、TCP/IP、PLC等进行互通互联，实现对所有设备的监控和管理
借助数据仓库和数据挖掘技术，将工厂的数据进行多维度分类存储，再通过数据挖掘为决策者提高可视化的决策依据
及时获取最新资讯
